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氢冶金装备制造新突破!宝武重工首台碱性水电解槽研制成功

作者:hjc黄金城  来源:  时间:2022-01-13 14:47  点击:

  近日,在宝武清能的大力协同下,宝武重工马钢重机历时4个月艰苦奋战,顺利完成首台(套)30Nm3/h碱性水电解槽的制造装配,经过氢、氧等流道通畅性检查、气体压力测试、密封性检测等规范程序的严格检验,产品质量达到设计要求并具备出厂交付用户的条件。

  氢气作为零碳的能源载体,2050年世界上20%的CO?减排可以通过氢能替代完成,氢能消费将占世界能源市场的18%。根据中国宝武钢铁氢冶金工作需要,下半年以来,宝武重工承担起制氢设备的研制与开发工作。作为加工制造企业的排头兵,马钢重机积极响应,基于绿色、低碳、可持续发展理念,通过调研、考察与学习,将制氢路线定位于电解水制氢,本着从无到有、由小到大的原则,于8月下旬启动30Nm3/h碱性水电解的核心设备电解槽的首台(套)研发工作。

  碱性水电解槽设备属于化工类产品,与现有冶金设备制造标准存在不同。研发中马钢重机组建电解槽新产品研发团队,消化设备设计要求,积极与设计人员进行沟通,掌握产品制造质量要求,开展工艺交底工作,拟定极板等关键件制造工艺,并通过冲压、焊接和镀镍等工艺试验来验证生产工艺可行性,确保产品质量。通过全方位策划与落实,研发团队精心部署新产品研发各道流程,克服跨行业领域、首次制造、经验不足等困难,迎难而上,充分发挥整合融合后人员技术与装备能力进阶升级的优势,并打破常规依托马钢重机现有装备,从冲压、焊接、加工、镀镍等方面,顺利完电解槽零件制造任务,零件制造质量全部符合图纸设计要求。

  组装过程中,马钢重机制定周密的工艺方案,通过立装、初步紧固、通蒸汽、紧固、精整等工序,精确控制氢气、氧气等流道位置的准确性,保证电解槽在高温下的气密性、质量标准以及生产状态下安全稳定性。进入测试环节,蒸汽流道通畅性检测、氮气压力测试均一次性合格,使电解槽完全符合设计要求具备制氢能力。

  30Nm3/h碱性水电解槽研制成功,使得马钢重机积累了宝贵的制造经验,具备电解槽关键设备的制造能力,为宝武重工氢冶金装备制造产业发展打下了坚实的基础,为中国宝武“双碳”目标的实现贡献力量。

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